模套规格φ30mmφ40mm
模腔高度108mm,有效高度60mm
加热功率1.8kW
加压压力> 150bar (相当于15Mp.150kgt/cm2)
加热设定范围50~200°C
加热时间用户自定义1~7分钟(出厂设置3分30秒)
保压时间用户自定义30秒7分钟(出厂设置1分钟)
冷却时间用户自定义1分钟~30分钟(出厂设置2分钟)
镶嵌总时间φ30规格约6分~8分
冷却方式外接水源冷却
输入电源单相220V, 50Hz, 10A
外形尺寸603x453x440mm
净重40Kg
金相冷镶嵌机是一种广泛应用于材料科学和金属学领域的设备,主要用于制备金相样品。它的主要应用包括以下几个方面:
1. 样品保护:金相冷镶嵌机通过将样品嵌入树脂或其他冷镶嵌材料中,保护样品的边缘和表面,防止在后续的研磨和抛光过程中损坏。
2. 提高样品稳定性:镶嵌后的样品更加稳定,便于在显微镜下观察和分析,尤其是对于形状不规则或易碎的样品。
3. 便于操作:镶嵌后的样品更容易固定在研磨和抛光设备上,操作更加方便,提高了工作效率。
4. 提高观察质量:通过冷镶嵌,可以确保样品表面平整,减少划痕和缺陷,从而获得更量的金相显微图像。
5. 多种材料适用:金相冷镶嵌机不仅适用于金属材料,还可以用于陶瓷、塑料、复合材料等多种材料的样品制备。
6. 快速固化:冷镶嵌材料通常具有快速固化的特性,能够在短时间内完成样品制备,适合批量处理。
7. 减少热影响:与热镶嵌相比,冷镶嵌过程不需要加热,避免了样品因高温而产生的结构变化或热损伤,特别适用于对温度敏感的材料。
8. 提高样品一致性:通过标准化的镶嵌流程,可以确保多个样品之间的一致性,便于对比和分析。
9. 延长样品寿命:镶嵌后的样品可以长期保存,便于后续的复查和进一步研究。
总之,金相冷镶嵌机在金相样品制备过程中起到了至关重要的作用,不仅提高了样品的质量和稳定性,还简化了操作流程,是材料研究和质量检测中的设备。
金相冷镶嵌机是一种用于金相样品制备的设备,其主要特点包括:
1. 冷镶嵌工艺:采用冷镶嵌技术,*加热,避免样品因高温而变形或损坏,尤其适用于热敏感材料。
2. 操作简便:设备设计人性化,操作流程简单,易于上手,适合实验室日常使用。
3. 快速固化:使用环氧树脂或酸树脂等冷镶嵌材料,固化时间短,提高样品制备效率。
4. 样品保护:冷镶嵌过程对样品内部结构造成破坏,能够完整保留样品的原始形貌和微观结构。
5. 适用性广:适用于金属、陶瓷、塑料、复合材料等多种材料的镶嵌,满足不同领域的金相分析需求。
6. 高精度镶嵌:能够实现样品与镶嵌材料的紧密结合,确保样品边缘平整,便于后续的研磨和抛光。
7. 环保安全:冷镶嵌过程*高温和有害气体,对环境和操作人员更安全。
8. 可重复性好:镶嵌过程稳定,结果一致,适合批量样品制备。
9. 设备耐用:采用材料制造,结构坚固,使用寿命长。
10. 多种规格可选:可根据样品大小和需求选择不同规格的镶嵌模具,灵活性强。
这些特点使得金相冷镶嵌机在金相分析领域具有广泛的应用价值。

手动金相镶嵌机是一种用于金相样品制备的设备,主要用于将金属样品镶嵌在树脂中,以便后续的研磨、抛光和观察。其特点包括:
1. 操作简单:手动金相镶嵌机通常设计简洁,操作步骤易于掌握,适合实验室和车间使用。
2. 压力控制:通过手动调节压力,确保样品与树脂充分接触并固化,避免气泡和空隙的产生。
3. 适用性强:适用于金属和非金属材料的镶嵌,如钢铁、铝合金、陶瓷等。
4. 经济实用:相比自动镶嵌机,手动金相镶嵌机价格较低,维护成本也较少,适合预算有限的用户。
5. 灵活性高:手动操作可以根据不同样品的需求调整压力和时间,适应多样化的实验要求。
6. 结构坚固:通常采用材料制造,具有良好的耐用性和稳定性,适合长时间使用。
7. *电源:手动金相镶嵌机不需要电力驱动,适合在无电源或电力不稳定的环境中使用。
8. 便于携带:体积较小,重量较轻,便于在不同实验室或工作场所之间移动。
9. 兼容多种模具:支持不同尺寸和形状的模具,满足多种样品的镶嵌需求。
10. 固化效果好:通过手动加压,确保树脂均匀填充样品周围,固化后样品表面平整,便于后续处理。
这些特点使得手动金相镶嵌机成为金相样品制备中常用的工具,尤其适合小批量或多样化样品的处理。

双头金相镶嵌机是一种用于制备金相试样的设备,具有以下特点:
1. 双头设计:双头金相镶嵌机通常配备两个镶嵌头,可以同时进行两个试样的镶嵌工作,提高工作效率,节省时间。
2. 高精度:设备采用精密的结构设计和控制系统,确保试样在镶嵌过程中位置准确,压力均匀,避免试样变形或损坏。
3. 操作简便:双头金相镶嵌机通常配备人性化的操作界面和自动化功能,操作简单易学,减少了人工干预,降低了操作难度。
4. 适用范围广:该设备适用于金属、陶瓷、塑料等材料的金相试样制备,能够满足不同材料和工艺的需求。
5. 压力可调:设备通常配备压力调节功能,用户可以根据不同试样的需求调整镶嵌压力,确保镶嵌效果。
6. 加热功能:部分双头金相镶嵌机具备加热功能,能够在镶嵌过程中对试样进行加热,加快镶嵌材料的固化速度,提高工作效率。
7. 安全可靠:设备通常配备安全保护装置,如过载保护、紧急停止等,确保操作过程中的安全性。
8. 耐用性强:双头金相镶嵌机采用量的材料和制造工艺,具有较长的使用寿命,能够在高强度的使用环境下保持稳定性能。
9. 维护方便:设备结构设计合理,维护保养简单,减少了停机时间和维护成本。
10. 环保节能:部分设备采用节能设计,减少了能源消耗,。
这些特点使得双头金相镶嵌机在金相试样制备领域具有广泛的应用,能够满足实验室和工业生产中的高要求。

单头金相镶嵌机是一种用于金相样品制备的设备,具有以下特点:
1. 结构紧凑:单头设计使得设备体积小巧,便于在实验室或工作台上放置,节省空间。
2. 操作简便:通常配备有直观的控制面板和简单的操作流程,用户能够快速上手,减少操作难度。
3. 高精度镶嵌:采用的压力控制系统,确保样品在镶嵌过程中受力均匀,避免样品变形或损坏,保证镶嵌质量。
4. 加热:内置加热系统能够快速升温并保持恒定温度,缩短镶嵌时间,提高工作效率。
5. 安全可靠:设备通常配备过载保护和温度监控功能,确保操作过程安全可靠,防止意外发生。
6. 适用范围广:适用于金属、陶瓷、复合材料等样品的镶嵌,满足不同材料的金相分析需求。
7. 维护方便:设计合理,易于清洁和维护,延长设备使用寿命。
8. 环保节能:采用节能设计,降低能耗,。
单头金相镶嵌机在金相样品制备中具有重要作用,能够帮助用户快速、准确地完成样品镶嵌,为后续的金相分析提供量的样品。
金相热镶嵌机适用于金属材料、陶瓷、塑料、复合材料等样品的镶嵌处理。它主要用于金相显微镜观察前的样品制备,确保样品在切割、研磨、抛光过程中保持形状和完整性。广泛应用于材料科学、机械制造、电子工业、等领域,用于分析材料的微观结构和性能。
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