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杭州金相冷镶嵌机
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产品描述

模套规格φ30mmφ40mm 模腔高度108mm,有效高度60mm 加热功率1.8kW 加压压力> 150bar (相当于15Mp.150kgt/cm2) 加热设定范围50~200°C 加热时间用户自定义1~7分钟(出厂设置3分30秒) 保压时间用户自定义30秒7分钟(出厂设置1分钟) 冷却时间用户自定义1分钟~30分钟(出厂设置2分钟) 镶嵌总时间φ30规格约6分~8分 冷却方式外接水源冷却 输入电源单相220V,   50Hz, 10A 外形尺寸603x453x440mm 净重40Kg
自动金相镶嵌机是一种用于制备金相样品的设备,广泛应用于材料科学、金属学、机械制造等领域。它通过将样品镶嵌在树脂或其他材料中,使其在后续的切割、研磨和抛光过程中保持形状和稳定性,便于观察和分析材料的微观结构。
自动金相镶嵌机的主要应用包括:
1. 金属材料分析:用于制备金属样品的金相切片,便于观察其晶粒结构、相组成、缺陷等特征,为材料性能研究提供基础数据。
2. 复合材料研究:适用于复合材料样品的制备,帮助分析纤维分布、界面结合等微观结构。
3. 陶瓷与硬质合金:用于制备陶瓷和硬质合金样品,便于研究其微观组织、晶界和孔隙等特征。
4. 失效分析:在材料失效分析中,自动金相镶嵌机可以制备失效部位的样品,便于观察裂纹、断口等特征,分析失效原因。
5. 质量控制:在工业生产中,用于制备样品进行质量检测,确保材料符合相关标准和要求。
6. 科研与教学:在高校和科研机构中,自动金相镶嵌机是材料科学研究和教学的重要工具,帮助学生和研究人员地理解材料的微观结构。
自动金相镶嵌机的优势在于其自动化程度高,操作简便,能够提高样品制备的效率和一致性。通过控制压力、温度和时间等参数,确保样品的镶嵌质量,为后续的金相分析提供可靠的样品基础。
金相热镶嵌机是一种用于金相样品制备的重要设备,主要用于将金属或非金属样品进行热镶嵌处理,以便后续的切割、研磨和抛光。其特点包括:
1. 加热系统:采用的加热技术,能够快速升温并保持稳定的温度,确保镶嵌材料均匀熔化。
2. 控温:配备高精度温度控制系统,可根据不同镶嵌材料的需求调节温度,避免过热或温度不足。
3. 压力可调:具备压力调节功能,能够根据样品的大小和硬度调整压力,确保镶嵌过程中样品与镶嵌材料紧密结合。
4. 操作简便:设计人性化,操作界面清晰,易于上手,适合实验室和工业环境使用。
5. 安全可靠:配备过热保护和压力保护装置,确保设备在异常情况下自动停止工作,**操作人员安全。
6. 适用性广:可用于多种材料的热镶嵌,如金属、陶瓷、塑料等,满足不同领域的需求。
7. 镶嵌质量高:通过热镶嵌处理的样品表面平整,镶嵌材料与样品结合紧密,便于后续的加工和观察。
8. 耐用性强:采用材料制造,结构坚固,能够长时间稳定运行,减少维护成本。
9. 节省时间:相比传统冷镶嵌方法,热镶嵌机能够显著缩短样品制备时间,提高工作效率。
10. 环保节能:设计,能耗低,减少对环境的影响。
这些特点使得金相热镶嵌机在金相分析、材料研究和工业检测等领域得到广泛应用。
杭州金相冷镶嵌机
金相镶嵌机是一种用于制备金相试样的设备,其主要特点包括:
1. 性:金相镶嵌机能够快速将试样与镶嵌材料结合,大大缩短了试样制备的时间,提高了工作效率。
2. 精度高:设备采用的压力控制系统,确保试样在镶嵌过程中受力均匀,避免了试样变形或损坏,保证了试样的精度。
3. 操作简便:金相镶嵌机设计人性化,操作界面直观,用户只需按照步骤操作即可完成镶嵌过程,降低了操作难度。
4. 适用范围广:该设备适用于金属、陶瓷、塑料等材料的试样镶嵌,具有较强的通用性。
5. 稳定性好:金相镶嵌机采用材料和精密加工技术,确保了设备的长期稳定运行,减少了故障率。
6. 安全性高:设备配备了多重安全保护装置,如过载保护、紧急停止等,有效**了操作人员的安全。
7. 环保性:金相镶嵌机在运行过程中产生的噪音和振动较小,且使用的镶嵌材料多为环保型,符合现代工业的环保要求。
8. 维护方便:设备结构设计合理,易于拆卸和清洁,日常维护简单方便,延长了设备的使用寿命。
总之,金相镶嵌机以其、、操作简便、适用范围广、稳定性好、安全性高、环保性和维护方便等特点,成为金相试样制备过程中的重要设备。
杭州金相冷镶嵌机
精密金相镶嵌机是一种用于金相样品制备的关键设备,具有以下特点:
1. 高精度与稳定性:精密金相镶嵌机采用的设计和制造工艺,确保在样品镶嵌过程中保持高精度和稳定性,避免样品变形或损坏。
2. 自动化操作:许多精密金相镶嵌机配备自动化功能,如自动加压、加热和冷却,减少人工干预,提高工作效率并确保一致性。
3. 多种材料适用性:设备能够处理多种镶嵌材料,如环氧树脂、醛树脂等,满足不同样品的需求。
4. 快速冷却系统:内置快速冷却系统,缩短镶嵌时间,提高样品制备效率。
5. 压力与温度控制:配备的压力和温度控制系统,确保镶嵌过程中材料均匀填充,避免气泡或空洞产生。
6. 易于操作与维护:设备设计人性化,操作界面简洁,维护方便,适合实验室日常使用。
7. 安全性能高:具备多重安全保护措施,如过压保护、过热保护等,确保操作人员的安全。
8. 多功能性:部分机型支持多种尺寸和形状的样品镶嵌,适用于不同领域的研究需求。
9. 环保设计:采用低能耗设计,减少对环境的影响,同时部分机型配备废气处理功能,降低有害气体排放。
10. 耐用性强:采用量材料和结构设计,确保设备在长期使用中保持良好性能。
这些特点使精密金相镶嵌机成为金相实验室中的设备,能够、准确地完成样品制备任务。
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手动金相镶嵌机是一种用于金相样品制备的设备,主要用于将金属样品镶嵌在树脂中,以便后续的研磨、抛光和观察。其特点包括:
1. 操作简单:手动金相镶嵌机通常设计简洁,操作步骤易于掌握,适合实验室和车间使用。
2. 压力控制:通过手动调节压力,确保样品与树脂充分接触并固化,避免气泡和空隙的产生。
3. 适用性强:适用于金属和非金属材料的镶嵌,如钢铁、铝合金、陶瓷等。
4. 经济实用:相比自动镶嵌机,手动金相镶嵌机价格较低,维护成本也较少,适合预算有限的用户。
5. 灵活性高:手动操作可以根据不同样品的需求调整压力和时间,适应多样化的实验要求。
6. 结构坚固:通常采用材料制造,具有良好的耐用性和稳定性,适合长时间使用。
7. *电源:手动金相镶嵌机不需要电力驱动,适合在无电源或电力不稳定的环境中使用。
8. 便于携带:体积较小,重量较轻,便于在不同实验室或工作场所之间移动。
9. 兼容多种模具:支持不同尺寸和形状的模具,满足多种样品的镶嵌需求。
10. 固化效果好:通过手动加压,确保树脂均匀填充样品周围,固化后样品表面平整,便于后续处理。
这些特点使得手动金相镶嵌机成为金相样品制备中常用的工具,尤其适合小批量或多样化样品的处理。
手动金相镶嵌机适用于多种材料和样品的制备,特别是在金相分析中。它主要用于将小尺寸或不规则形状的样品镶嵌在树脂或其他镶嵌材料中,以便于后续的切割、研磨和抛光等处理。常见的适用材料包括金属、陶瓷、塑料、复合材料等。手动金相镶嵌机尤其适合实验室或小批量样品处理,操作简单,成本较低,适合对精度要求不高的场合。
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