模套规格φ30mmφ40mm
模腔高度108mm，有效高度60mm
加热功率1.8kW
加压压力> 150bar (相当于15Mp.150kgt/cm2)
加热设定范围50~200°C
加热时间用户自定义1~7分钟(出厂设置3分30秒）
保压时间用户自定义30秒7分钟(出厂设置1分钟）
冷却时间用户自定义1分钟~30分钟（出厂设置2分钟)
镶嵌总时间φ30规格约6分~8分
冷却方式外接水源冷却
输入电源单相220V, 50Hz, 10A
外形尺寸603x453x440mm
净重40Kg
手动金相镶嵌机主要用于金相样品的制备过程中，通过将样品嵌入树脂或其他镶嵌材料中，使其在后续的研磨、抛光和观察过程中保持稳定。以下是手动金相镶嵌机的主要应用：
1. 样品固定：手动金相镶嵌机可以将不规则形状或尺寸较小的样品固定在树脂中，确保样品在后续处理过程中移动或损坏。
2. 保护边缘：对于易碎或边缘脆弱的样品，镶嵌可以保护其边缘，防止在研磨和抛光过程中发生破损或变形。
3. 提高精度：通过镶嵌，样品的表面可以保持平整，便于在显微镜下进行的观察和分析。
4. 方便操作：镶嵌后的样品更容易握持和操作，特别是在进行研磨和抛光时，可以提高工作效率。
5. 适用多种材料：手动金相镶嵌机适用于金属、陶瓷、塑料等多种材料的样品制备，广泛应用于材料科学、冶金、机械制造等领域。
6. 实验室和工业应用：在实验室和工业生产中，手动金相镶嵌机是金相分析的工具，用于质量控制、故障分析和材料研究等。
总之，手动金相镶嵌机在金相样品制备中起到了关键作用，确保了样品的稳定性和观察的准确性。
金相冷镶嵌机是一种用于金相样品制备的设备，其主要特点包括：
1. 冷镶嵌工艺：采用冷镶嵌技术，*加热，避免样品因高温而变形或损坏，尤其适用于热敏感材料。
2. 操作简便：设备设计人性化，操作流程简单，易于上手，适合实验室日常使用。
3. 快速固化：使用环氧树脂或酸树脂等冷镶嵌材料，固化时间短，提高样品制备效率。
4. 样品保护：冷镶嵌过程对样品内部结构造成破坏，能够完整保留样品的原始形貌和微观结构。
5. 适用性广：适用于金属、陶瓷、塑料、复合材料等多种材料的镶嵌，满足不同领域的金相分析需求。
6. 高精度镶嵌：能够实现样品与镶嵌材料的紧密结合，确保样品边缘平整，便于后续的研磨和抛光。
7. 环保安全：冷镶嵌过程*高温和有害气体，对环境和操作人员更安全。
8. 可重复性好：镶嵌过程稳定，结果一致，适合批量样品制备。
9. 设备耐用：采用材料制造，结构坚固，使用寿命长。
10. 多种规格可选：可根据样品大小和需求选择不同规格的镶嵌模具，灵活性强。
这些特点使得金相冷镶嵌机在金相分析领域具有广泛的应用价值。
金相热镶嵌机是一种用于金相样品制备的重要设备，主要用于将金属或非金属样品进行热镶嵌处理，以便后续的切割、研磨和抛光。其特点包括：
1. 加热系统：采用的加热技术，能够快速升温并保持稳定的温度，确保镶嵌材料均匀熔化。
2. 控温：配备高精度温度控制系统，可根据不同镶嵌材料的需求调节温度，避免过热或温度不足。
3. 压力可调：具备压力调节功能，能够根据样品的大小和硬度调整压力，确保镶嵌过程中样品与镶嵌材料紧密结合。
4. 操作简便：设计人性化，操作界面清晰，易于上手，适合实验室和工业环境使用。
5. 安全可靠：配备过热保护和压力保护装置，确保设备在异常情况下自动停止工作，**操作人员安全。
6. 适用性广：可用于多种材料的热镶嵌，如金属、陶瓷、塑料等，满足不同领域的需求。
7. 镶嵌质量高：通过热镶嵌处理的样品表面平整，镶嵌材料与样品结合紧密，便于后续的加工和观察。
8. 耐用性强：采用材料制造，结构坚固，能够长时间稳定运行，减少维护成本。
9. 节省时间：相比传统冷镶嵌方法，热镶嵌机能够显著缩短样品制备时间，提高工作效率。
10. 环保节能：设计，能耗低，减少对环境的影响。
这些特点使得金相热镶嵌机在金相分析、材料研究和工业检测等领域得到广泛应用。
自动金相镶嵌机的特点包括：
1. 率：能够快速完成样品的镶嵌过程，提高工作效率。
2. 操作简便：自动化程度高，操作简单，减少人为操作失误。
3. 控制：可以控制镶嵌材料的用量和压力，确保样品镶嵌质量。
4. 多功能性：适用于金属、陶瓷、塑料等材料的镶嵌，应用范围广。
5. 稳定性好：设备运行稳定，故障率低，维护方便。
6. 安全性高：具备安全保护装置，确保操作人员安全。
7. 环保节能：采用节能设计，减少能源消耗，。
8. 可扩展性：可根据需求增加或升级功能模块，适应不同实验需求。
9. 数据记录：具备数据记录功能，便于实验数据的追踪和分析。
10. 外观设计：结构紧凑，外观美观，符合现代实验室环境要求。
这些特点使得自动金相镶嵌机在金相分析、材料研究等领域得到广泛应用。
单头金相镶嵌机是一种用于金相样品制备的设备，具有以下特点：
1. 结构紧凑：单头设计使得设备体积小巧，便于在实验室或工作台上放置，节省空间。
2. 操作简便：通常配备有直观的控制面板和简单的操作流程，用户能够快速上手，减少操作难度。
3. 高精度镶嵌：采用的压力控制系统，确保样品在镶嵌过程中受力均匀，避免样品变形或损坏，保证镶嵌质量。
4. 加热：内置加热系统能够快速升温并保持恒定温度，缩短镶嵌时间，提高工作效率。
5. 安全可靠：设备通常配备过载保护和温度监控功能，确保操作过程安全可靠，防止意外发生。
6. 适用范围广：适用于金属、陶瓷、复合材料等样品的镶嵌，满足不同材料的金相分析需求。
7. 维护方便：设计合理，易于清洁和维护，延长设备使用寿命。
8. 环保节能：采用节能设计，降低能耗，。
单头金相镶嵌机在金相样品制备中具有重要作用，能够帮助用户快速、准确地完成样品镶嵌，为后续的金相分析提供量的样品。
单头金相镶嵌机适用于金属、陶瓷、塑料等材料的金相试样制备。它主要用于将不规则或难以处理的样品进行镶嵌，以便于后续的磨削、抛光和观察。具体适用范围包括金属材料的金相分析、材料科学研究、质量控制、失效分析等领域。通过镶嵌处理，可以确保样品在制备过程中保持稳定，便于获得清晰的金相组织图像，从而进行准确的材料性能评估和分析。
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