模套规格φ30mmφ40mm
模腔高度108mm,有效高度60mm
加热功率1.8kW
加压压力> 150bar (相当于15Mp.150kgt/cm2)
加热设定范围50~200°C
加热时间用户自定义1~7分钟(出厂设置3分30秒)
保压时间用户自定义30秒7分钟(出厂设置1分钟)
冷却时间用户自定义1分钟~30分钟(出厂设置2分钟)
镶嵌总时间φ30规格约6分~8分
冷却方式外接水源冷却
输入电源单相220V, 50Hz, 10A
外形尺寸603x453x440mm
净重40Kg
金相镶嵌机是一种用于金相样品制备的设备,广泛应用于材料科学、冶金、机械制造等领域。其主要功能是将待观察的金属或非金属样品通过热压或冷压的方式嵌入树脂或其他镶嵌材料中,以便后续的切割、研磨、抛光和显微观察。以下是金相镶嵌机的主要应用场景:
1. 材料分析:在材料科学研究中,金相镶嵌机用于制备金属、陶瓷、复合材料等样品的切片,以便通过金相显微镜观察其微观结构,如晶粒大小、相分布、缺陷等。
2. 质量控制:在制造业中,金相镶嵌机用于检测产品的内部结构和缺陷,如裂纹、气孔、夹杂物等,确保产品质量符合标准。
3. 失效分析:在机械零部件或材料失效的情况下,金相镶嵌机可用于制备失效部位的样品,通过显微分析找出失效原因,如疲劳断裂、腐蚀、磨损等。
4. 教学与科研:在高校和科研机构中,金相镶嵌机是金相学实验的重要工具,用于教学演示和科研实验,帮助学生和研究人员掌握材料微观结构的分析方法。
5. 与汽车工业:在这些高科技行业中,金相镶嵌机用于检测关键零部件的材料性能,如合金的微观结构、涂层质量等,以确保其在高应力环境下的可靠性。
6. 电子与半导体行业:在电子元器件和半导体材料的制备过程中,金相镶嵌机用于观察材料的微观结构,评估其性能和质量。
7. 考古与文物修复:在考古学和文物修复领域,金相镶嵌机可用于分析古代金属文物的材质和工艺,为修复和保护提供科学依据。
总之,金相镶嵌机在金相样品制备中发挥着重要作用,是材料微观结构分析和质量控制的工具。
单头金相镶嵌机是一种用于金相样品制备的设备,具有以下特点:
1. 结构紧凑:单头设计使得设备体积小巧,便于在实验室或工作台上放置,节省空间。
2. 操作简便:通常配备有直观的控制面板和简单的操作流程,用户能够快速上手,减少操作难度。
3. 高精度镶嵌:采用的压力控制系统,确保样品在镶嵌过程中受力均匀,避免样品变形或损坏,保证镶嵌质量。
4. 加热:内置加热系统能够快速升温并保持恒定温度,缩短镶嵌时间,提高工作效率。
5. 安全可靠:设备通常配备过载保护和温度监控功能,确保操作过程安全可靠,防止意外发生。
6. 适用范围广:适用于金属、陶瓷、复合材料等样品的镶嵌,满足不同材料的金相分析需求。
7. 维护方便:设计合理,易于清洁和维护,延长设备使用寿命。
8. 环保节能:采用节能设计,降低能耗,。
单头金相镶嵌机在金相样品制备中具有重要作用,能够帮助用户快速、准确地完成样品镶嵌,为后续的金相分析提供量的样品。

真空镶嵌机是一种用于材料制备和样品处理的设备,具有以下特点:
1. 真空环境:能够在真空条件下工作,有效去除样品中的气泡和杂质,确保镶嵌质量。
2. 高精度:采用精密控制系统,能够控制压力和温度,确保镶嵌过程的稳定性和一致性。
3. 多功能性:适用于多种材料的镶嵌,如金属、陶瓷、塑料等,广泛应用于材料科学、地质学、生物学等领域。
4. 自动化程度高:配备自动化控制系统,能够实现一键操作,减少人工干预,提高工作效率。
5. 安全可靠:设计符合安全标准,具有过压、过温保护功能,确保操作安全。
6. 易于维护:结构设计合理,便于清洁和维护,延长设备使用寿命。
7. 节能环保:采用节能技术,降低能耗,减少对环境的影响。
8. 可扩展性:可根据用户需求定制不同规格和功能的真空镶嵌机,满足多样化需求。
这些特点使得真空镶嵌机在科研和工业生产中具有重要的应用价值。

自动金相镶嵌机的特点包括:
1. 率:能够快速完成样品的镶嵌过程,提高工作效率。
2. 操作简便:自动化程度高,操作简单,减少人为操作失误。
3. 控制:可以控制镶嵌材料的用量和压力,确保样品镶嵌质量。
4. 多功能性:适用于金属、陶瓷、塑料等材料的镶嵌,应用范围广。
5. 稳定性好:设备运行稳定,故障率低,维护方便。
6. 安全性高:具备安全保护装置,确保操作人员安全。
7. 环保节能:采用节能设计,减少能源消耗,。
8. 可扩展性:可根据需求增加或升级功能模块,适应不同实验需求。
9. 数据记录:具备数据记录功能,便于实验数据的追踪和分析。
10. 外观设计:结构紧凑,外观美观,符合现代实验室环境要求。
这些特点使得自动金相镶嵌机在金相分析、材料研究等领域得到广泛应用。

金相冷镶嵌机是一种用于金相样品制备的设备,其主要特点包括:
1. 冷镶嵌工艺:采用冷镶嵌技术,*加热,避免样品因高温而变形或损坏,尤其适用于热敏感材料。
2. 操作简便:设备设计人性化,操作流程简单,易于上手,适合实验室日常使用。
3. 快速固化:使用环氧树脂或酸树脂等冷镶嵌材料,固化时间短,提高样品制备效率。
4. 样品保护:冷镶嵌过程对样品内部结构造成破坏,能够完整保留样品的原始形貌和微观结构。
5. 适用性广:适用于金属、陶瓷、塑料、复合材料等多种材料的镶嵌,满足不同领域的金相分析需求。
6. 高精度镶嵌:能够实现样品与镶嵌材料的紧密结合,确保样品边缘平整,便于后续的研磨和抛光。
7. 环保安全:冷镶嵌过程*高温和有害气体,对环境和操作人员更安全。
8. 可重复性好:镶嵌过程稳定,结果一致,适合批量样品制备。
9. 设备耐用:采用材料制造,结构坚固,使用寿命长。
10. 多种规格可选:可根据样品大小和需求选择不同规格的镶嵌模具,灵活性强。
这些特点使得金相冷镶嵌机在金相分析领域具有广泛的应用价值。
单头金相镶嵌机适用于金属、陶瓷、塑料等材料的金相试样制备。它主要用于将不规则或难以处理的样品进行镶嵌,以便于后续的磨削、抛光和观察。具体适用范围包括金属材料的金相分析、材料科学研究、质量控制、失效分析等领域。通过镶嵌处理,可以确保样品在制备过程中保持稳定,便于获得清晰的金相组织图像,从而进行准确的材料性能评估和分析。
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