Y轴行程330mm
Y轴有效切割行程290mm
较大切割尺寸薄板厚度1-5mm较大切割300mm
切割方式直线切割，脉冲切割.
金刚石切割片（mm)Φ200×1.0×32mm
主轴转速（rpm）50-5000,无级调速
自动切割速度0.01-3mm/s
手动速度0.01-15mm/s
冲击切割距离0.1-2mm/s
较大切割厚度40mm
工作台较大夹持长度400mm
工作台较大夹持宽度220mm(快速夹具) 300mm(垂直夹具)
显示7寸触摸屏
可编程序10种
工作台尺寸W×D,mm585×550mm
主轴电机功率1000W
电源单相220V,60HZ
机器尺寸710*700*460mm(含脚垫)
产品净重163kg
产品毛重196kg
中型金相切割机主要用于金属材料的切割和取样，广泛应用于材料科学、机械制造、冶金、等领域。其主要应用包括：
1. 金属材料的切割：中型金相切割机能够对各类金属材料进行切割，如钢、铁、铝、铜等，确保切割面平整，减少材料损伤。
2. 金相试样制备：在材料研究和分析中，金相试样的制备是关键步骤。中型金相切割机可以快速、准确地切割出符合要求的试样，便于后续的金相显微镜观察和分析。
3. 失效分析：在机械零件失效分析中，中型金相切割机可用于切割失效部位，获取试样进行微观结构分析，帮助找出失效原因。
4. 质量控制：在制造过程中，中型金相切割机可用于切割产品样品，进行质量检测和控制，确保产品符合标准要求。
5. 科研实验：在材料科学研究中，中型金相切割机用于切割实验样品，进行物理、化学和机械性能测试，为科研提供可靠的实验数据。
6. 教学培训：在高校和职业院校的材料科学与工程中，中型金相切割机用于教学实验，帮助学生掌握金属材料的切割和试样制备技术。
7. 材料分析：在领域，中型金相切割机用于切割高性能合金材料，进行微观结构分析，确保材料的可靠性和安全性。
总之，中型金相切割机在金属材料的切割、试样制备、失效分析、质量控制、科研实验和教学培训等方面具有广泛的应用，是材料科学和工程领域的重要设备。
精密金相切割机是一种专门用于金相样品制备的高精度设备，具有以下特点：
1. 高精度切割：采用精密的切割技术和稳定的机械结构，能够实现高精度的切割，确保样品切割面的平整度和准确性。
2. 多功能性：支持多种切割方式，如湿切、干切等，适用于不同材质和硬度的样品切割。
3. 自动化程度高：配备的自动控制系统，可以实现自动进给、自动切割和自动停止，减少人工干预，提高工作效率。
4. 安全可靠：设备配备多重安全保护装置，如紧急停止按钮、防护罩等，确保操作人员的安全。
5. 操作简便：采用人性化设计，操作界面友好，易于上手，减少操作难度和培训成本。
6. 低噪音低振动：采用的减震和降噪技术，工作时噪音低、振动小，提供安静的工作环境。
7. 易于维护：设备结构设计合理，易于拆卸和清洁，维护保养方便，延长设备使用寿命。
8. 广泛应用：适用于金属、陶瓷、复合材料等多种材料的金相样品制备，广泛应用于材料科学、机械制造、等领域。
这些特点使得精密金相切割机成为金相样品制备过程中的重要工具。
自动金相切割机是一种用于金属材料切割的高精度设备，具有以下特点：
1. 高精度切割：采用的切割技术和控制系统，能够实现高精度的切割，确保样品切割面平整、无损伤。
2. 自动化操作：配备自动化控制系统，可以实现自动进料、自动切割和自动退料，减少人工干预，提高工作效率。
3. 多功能性：适用于多种金属材料的切割，如钢铁、铝合金、铜合金等，满足不同材料的研究需求。
4. 安全可靠：配备多重安全保护装置，如过载保护、紧急停止按钮等，确保操作过程安全可靠。
5. 易于维护：结构设计合理，易于拆卸和清洁，维护保养方便，延长设备使用寿命。
6. 节能：采用节能电机和优化设计，降低能耗，提高能源利用效率。
7. 操作简便：配备人机交互界面，操作简单直观，便于用户快速上手。
8. 稳定耐用：采用材料和精密制造工艺，确保设备在长时间运行中保持稳定性和耐用性。
这些特点使得自动金相切割机在金属材料研究、质量检测等领域得到广泛应用。
大型金相切割机是一种用于材料科学和工程领域的高精度设备，主要用于切割金属、陶瓷、复合材料等硬质材料，以便进行后续的金相分析。其特点包括：
1. 高精度切割：采用的切割技术和控制系统，能够实现高精度的切割，确保切割面平整，减少后续加工的工作量。
2. 大尺寸样品处理：设计用于处理大尺寸样品，能够切割较大体积的材料，适用于工业级和研究级应用。
3. 多功能性：支持多种材料的切割，包括金属、陶瓷、复合材料等，适用于不同的研究和生产需求。
4. 自动化操作：配备自动化控制系统，能够实现自动切割、自动进料和自动冷却，提高工作效率和操作安全性。
5. 冷却系统：内置冷却系统，能够在切割过程中对样品和切割片进行冷却，防止过热和材料变形，确保切割质量。
6. 安全防护：设计有多重安全防护措施，如防护罩、紧急停止按钮等，确保操作人员的安全。
7. 耐用性强：采用高强度的材料和结构设计，具有较长的使用寿命和稳定的性能，适合长时间连续工作。
8. 易于维护：结构设计合理，便于日常维护和保养，减少设备故障和停机时间。
9. 环保节能：采用节能设计，减少能源消耗，同时配备环保冷却液，减少对环境的影响。
10. 数据记录与分析：部分型号配备数据记录和分析功能，能够记录切割参数和结果，便于后续分析和研究。
这些特点使得大型金相切割机在材料科学、机械制造、等领域具有广泛的应用价值。
PCBA切割机的特点包括：
1. 高精度切割：PCBA切割机采用的切割技术，能够实现高精度的切割，确保切割边缘光滑、无毛刺，满足高标准的工业要求。
2. 自动化操作：设备通常配备自动化控制系统，可以实现自动送料、自动切割和自动收料，减少人工干预，提高生产效率。
3. 多功能性：PCBA切割机适用于多种材料和尺寸的PCBA板，具有较强的适应性，能够处理不同厚度和硬度的材料。
4. 能：设备设计优化，切割速度快，能够大幅提高生产效率，适合大批量生产需求。
5. 安全可靠：PCBA切割机配备多重安全保护装置，如紧急停止按钮、防护罩等，确保操作安全，减少意外事故的发生。
6. 易于维护：设备结构设计合理，维护简便，关键部件易于更换，降低了维护成本和停机时间。
7. 环保节能：PCBA切割机采用节能设计，减少能源消耗，同时减少废料产生，。
8. 用户友好：操作界面简洁直观，易于上手，即使是非人员也能快速掌握操作方法。
9. 可定制化：根据客户需求，PCBA切割机可以提供定制化服务，满足特定生产流程和产品要求。
10. 耐用性强：采用量材料和精密制造工艺，确保设备长期稳定运行，延长使用寿命。
PCB切割机主要用于印刷电路板（PCB）的切割和分板操作。它适用于类型的PCB材料，包括FR4、铝基板、陶瓷基板等。具体适用范围包括：
1. 单面板、双面板和多层板的切割。
2. 柔性电路板（FPC）和刚性电路板的切割。
3. 小型、中型和大型PCB的分板操作。
4. 高精度要求的PCB切割，如微型电路板。
5. 批量生产中的自动化切割，提高生产效率。
6. 复杂形状的PCB切割，如异形板、不规则边缘板。
7. 高速切割，适用于大批量生产环境。
8. 适用于不同厚度的PCB材料，从薄板到厚板均可处理。
PCB切割机广泛应用于电子制造、通信设备、汽车电子、设备、等领域，满足不业对PCB切割精度和效率的需求。
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