Y轴行程330mm
Y轴有效切割行程290mm
较大切割尺寸薄板厚度1-5mm较大切割300mm
切割方式直线切割,脉冲切割.
金刚石切割片(mm)Φ200×1.0×32mm
主轴转速(rpm)50-5000,无级调速
自动切割速度0.01-3mm/s
手动速度0.01-15mm/s
冲击切割距离0.1-2mm/s
较大切割厚度40mm
工作台较大夹持长度400mm
工作台较大夹持宽度220mm(快速夹具) 300mm(垂直夹具)
显示7寸触摸屏
可编程序10种
工作台尺寸W×D,mm585×550mm
主轴电机功率1000W
电源单相220V,60HZ
机器尺寸710*700*460mm(含脚垫)
产品净重163kg
产品毛重196kg
金相切割机是一种专门用于材料科学和金属学研究的精密设备,主要用于切割金属、陶瓷、复合材料等硬质材料,以制备金相试样。以下是金相切割机的主要应用领域:
1. 金属材料研究:金相切割机广泛用于金属材料的切割,以便进行金相组织分析。通过切割金属样品,可以观察其微观结构,如晶粒大小、相分布、缺陷等,从而评估材料的性能和加工工艺。
2. 质量控制:在制造业中,金相切割机用于切割生产过程中的金属部件,以进行质量检测。通过分析切割后的样品,可以确保产品符合规定的质量标准。
3. 失效分析:当金属部件发生失效时,金相切割机用于切割失效部位,以便进行失效分析。通过观察失效部位的微观结构,可以找出失效的原因,如裂纹、腐蚀、疲劳等。
4. 材料开发:在新材料的开发过程中,金相切割机用于切割新材料样品,以研究其微观结构和性能。这对于优化材料配方和加工工艺具有重要意义。
5. 教育和培训:在高校和科研机构中,金相切割机用于教学和培训,帮助学生和研究人员掌握金相试样的制备技术,以及金属材料的微观结构分析方法。
6. 考古和文物修复:在考古学和文物修复领域,金相切割机用于切割古代金属器物,以研究其制作工艺和历史背景。
7. 和汽车工业:在这些高科技领域,金相切割机用于切割高性能合金和复合材料,以评估其在实际应用中的性能。
总之,金相切割机在材料科学、工程技术和工业生产中发挥着重要作用,是研究和分析金属材料微观结构的工具。
PCBA切割机的特点包括:
1. 高精度切割:PCBA切割机采用的切割技术,能够实现高精度的切割,确保切割边缘光滑、无毛刺,满足高标准的工业要求。
2. 自动化操作:设备通常配备自动化控制系统,可以实现自动送料、自动切割和自动收料,减少人工干预,提高生产效率。
3. 多功能性:PCBA切割机适用于多种材料和尺寸的PCBA板,具有较强的适应性,能够处理不同厚度和硬度的材料。
4. 能:设备设计优化,切割速度快,能够大幅提高生产效率,适合大批量生产需求。
5. 安全可靠:PCBA切割机配备多重安全保护装置,如紧急停止按钮、防护罩等,确保操作安全,减少意外事故的发生。
6. 易于维护:设备结构设计合理,维护简便,关键部件易于更换,降低了维护成本和停机时间。
7. 环保节能:PCBA切割机采用节能设计,减少能源消耗,同时减少废料产生,。
8. 用户友好:操作界面简洁直观,易于上手,即使是非人员也能快速掌握操作方法。
9. 可定制化:根据客户需求,PCBA切割机可以提供定制化服务,满足特定生产流程和产品要求。
10. 耐用性强:采用量材料和精密制造工艺,确保设备长期稳定运行,延长使用寿命。

大型金相切割机是一种用于材料科学和工程领域的高精度设备,主要用于切割金属、陶瓷、复合材料等硬质材料,以便进行后续的金相分析。其特点包括:
1. 高精度切割:采用的切割技术和控制系统,能够实现高精度的切割,确保切割面平整,减少后续加工的工作量。
2. 大尺寸样品处理:设计用于处理大尺寸样品,能够切割较大体积的材料,适用于工业级和研究级应用。
3. 多功能性:支持多种材料的切割,包括金属、陶瓷、复合材料等,适用于不同的研究和生产需求。
4. 自动化操作:配备自动化控制系统,能够实现自动切割、自动进料和自动冷却,提高工作效率和操作安全性。
5. 冷却系统:内置冷却系统,能够在切割过程中对样品和切割片进行冷却,防止过热和材料变形,确保切割质量。
6. 安全防护:设计有多重安全防护措施,如防护罩、紧急停止按钮等,确保操作人员的安全。
7. 耐用性强:采用高强度的材料和结构设计,具有较长的使用寿命和稳定的性能,适合长时间连续工作。
8. 易于维护:结构设计合理,便于日常维护和保养,减少设备故障和停机时间。
9. 环保节能:采用节能设计,减少能源消耗,同时配备环保冷却液,减少对环境的影响。
10. 数据记录与分析:部分型号配备数据记录和分析功能,能够记录切割参数和结果,便于后续分析和研究。
这些特点使得大型金相切割机在材料科学、机械制造、等领域具有广泛的应用价值。

金相试样切割机是一种用于制备金相试样的精密设备,具有以下特点:
1. 高精度切割:采用精密的切割系统和稳定的机械结构,确保切割面平整、光滑,减少试样损伤。
2. 多种切割方式:支持干切和湿切两种模式,湿切可有效降温,减少热影响区,适用于硬脆材料;干切则适用于软性材料。
3. 广泛适用性:可切割金属、陶瓷、复合材料等多种材料,适用于不同领域的研究和检测。
4. 安全可靠:配备防护罩、紧急停止按钮等安全装置,确保操作人员的安全。
5. 操作简便:人性化设计,配备直观的控制面板和清晰的刻度,方便用户调整切割参数。
6. 节能:采用电机和优化设计,降低能耗,提高工作效率。
7. 稳定性强:设备运行平稳,振动小,确保切割精度和一致性。
8. 维护方便:结构设计合理,易于清洁和维护,延长设备使用寿命。
9. 可定制化:可根据用户需求定制切割尺寸、切割速度等参数,满足不同实验要求。
这些特点使得金相试样切割机成为材料研究和质量检测中的工具。

手动金相切割机是一种用于金属材料样品制备的设备,具有以下特点:
1. 操作简单:手动金相切割机通常设计为手动操作,用户可以通过手柄或旋钮进行切割,*复杂的控制系统,适合初学者或小规模实验室使用。
2. 灵活性高:由于是手动操作,用户可以根据需要调整切割速度和力度,灵活应对不同材料和样品的切割需求。
3. 切割精度较高:虽然手动操作,但通过精密的机械设计和切割,手动金相切割机仍能提供较高的切割精度,满足金相分析的要求。
4. 适用范围广:手动金相切割机可以切割多种金属材料,如钢铁、铝合金、铜合金等,适用于不同领域的金相样品制备。
5. 结构紧凑:手动金相切割机通常体积较小,结构紧凑,便于在实验室或工作台上放置和使用,节省空间。
6. 维护方便:手动金相切割机结构相对简单,维护和保养较为方便,用户只需定期清洁和润滑即可保持设备的良好状态。
7. 成本较低:与自动或半自动金相切割机相比,手动金相切割机的成本较低,适合预算有限或对切割需求不高的用户。
8. 安全性较好:手动金相切割机通常配备防护罩和安全开关,确保操作过程中的安全性,减少意外伤害的风险。
总之,手动金相切割机以其简单、灵活、经济的特点,成为金相样品制备中常用的工具之一。
自动金相切割机是一种用于材料科学和工程领域的精密设备,主要用于切割金属和非金属样品,以便进行后续的金相分析。其适用范围包括但不限于以下几类材料:
1. 金属材料:如钢铁、铝合金、铜合金、钛合金、镍基合金等。
2. 陶瓷材料:如氧化铝、碳化硅、氮化硅等。
3. 复合材料:如碳纤维增强复合材料、玻璃纤维增强复合材料等。
4. 塑料和聚合物:如聚乙烯、聚、聚碳酸酯等。
5. 半导体材料:如硅、锗、等。
6. 其他硬质材料:如石英、玻璃、石材等。
自动金相切割机适用于需要高精度切割的场合,特别是在金相试样制备过程中,能够确保切割面平整、无变形,为后续的研磨、抛光和显微观察提供量的样品。其自动化功能可以提高工作效率,减少人为误差,适合实验室、科研机构和工业生产中的材料分析需求。
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