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杭州实验室手动金相镶嵌机厂家
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产品描述

模套规格φ30mmφ40mm 模腔高度108mm,有效高度60mm 加热功率1.8kW 加压压力> 150bar (相当于15Mp.150kgt/cm2) 加热设定范围50~200°C 加热时间用户自定义1~7分钟(出厂设置3分30秒) 保压时间用户自定义30秒7分钟(出厂设置1分钟) 冷却时间用户自定义1分钟~30分钟(出厂设置2分钟) 镶嵌总时间φ30规格约6分~8分 冷却方式外接水源冷却 输入电源单相220V,   50Hz, 10A 外形尺寸603x453x440mm 净重40Kg
自动金相镶嵌机是一种用于制备金相样品的设备,广泛应用于材料科学、金属学、机械制造等领域。它通过将样品镶嵌在树脂或其他材料中,使其在后续的切割、研磨和抛光过程中保持形状和稳定性,便于观察和分析材料的微观结构。
自动金相镶嵌机的主要应用包括:
1. 金属材料分析:用于制备金属样品的金相切片,便于观察其晶粒结构、相组成、缺陷等特征,为材料性能研究提供基础数据。
2. 复合材料研究:适用于复合材料样品的制备,帮助分析纤维分布、界面结合等微观结构。
3. 陶瓷与硬质合金:用于制备陶瓷和硬质合金样品,便于研究其微观组织、晶界和孔隙等特征。
4. 失效分析:在材料失效分析中,自动金相镶嵌机可以制备失效部位的样品,便于观察裂纹、断口等特征,分析失效原因。
5. 质量控制:在工业生产中,用于制备样品进行质量检测,确保材料符合相关标准和要求。
6. 科研与教学:在高校和科研机构中,自动金相镶嵌机是材料科学研究和教学的重要工具,帮助学生和研究人员地理解材料的微观结构。
自动金相镶嵌机的优势在于其自动化程度高,操作简便,能够提高样品制备的效率和一致性。通过控制压力、温度和时间等参数,确保样品的镶嵌质量,为后续的金相分析提供可靠的样品基础。
手动金相镶嵌机是一种用于金相样品制备的设备,主要用于将金属样品镶嵌在树脂中,以便后续的研磨、抛光和观察。其特点包括:
1. 操作简单:手动金相镶嵌机通常设计简洁,操作步骤易于掌握,适合实验室和车间使用。
2. 压力控制:通过手动调节压力,确保样品与树脂充分接触并固化,避免气泡和空隙的产生。
3. 适用性强:适用于金属和非金属材料的镶嵌,如钢铁、铝合金、陶瓷等。
4. 经济实用:相比自动镶嵌机,手动金相镶嵌机价格较低,维护成本也较少,适合预算有限的用户。
5. 灵活性高:手动操作可以根据不同样品的需求调整压力和时间,适应多样化的实验要求。
6. 结构坚固:通常采用材料制造,具有良好的耐用性和稳定性,适合长时间使用。
7. *电源:手动金相镶嵌机不需要电力驱动,适合在无电源或电力不稳定的环境中使用。
8. 便于携带:体积较小,重量较轻,便于在不同实验室或工作场所之间移动。
9. 兼容多种模具:支持不同尺寸和形状的模具,满足多种样品的镶嵌需求。
10. 固化效果好:通过手动加压,确保树脂均匀填充样品周围,固化后样品表面平整,便于后续处理。
这些特点使得手动金相镶嵌机成为金相样品制备中常用的工具,尤其适合小批量或多样化样品的处理。
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真空镶嵌机是一种用于材料制备和样品处理的设备,具有以下特点:
1. 真空环境:能够在真空条件下工作,有效去除样品中的气泡和杂质,确保镶嵌质量。
2. 高精度:采用精密控制系统,能够控制压力和温度,确保镶嵌过程的稳定性和一致性。
3. 多功能性:适用于多种材料的镶嵌,如金属、陶瓷、塑料等,广泛应用于材料科学、地质学、生物学等领域。
4. 自动化程度高:配备自动化控制系统,能够实现一键操作,减少人工干预,提高工作效率。
5. 安全可靠:设计符合安全标准,具有过压、过温保护功能,确保操作安全。
6. 易于维护:结构设计合理,便于清洁和维护,延长设备使用寿命。
7. 节能环保:采用节能技术,降低能耗,减少对环境的影响。
8. 可扩展性:可根据用户需求定制不同规格和功能的真空镶嵌机,满足多样化需求。
这些特点使得真空镶嵌机在科研和工业生产中具有重要的应用价值。
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金相镶嵌机是一种用于制备金相试样的设备,其主要特点包括:
1. 性:金相镶嵌机能够快速将试样与镶嵌材料结合,大大缩短了试样制备的时间,提高了工作效率。
2. 精度高:设备采用的压力控制系统,确保试样在镶嵌过程中受力均匀,避免了试样变形或损坏,保证了试样的精度。
3. 操作简便:金相镶嵌机设计人性化,操作界面直观,用户只需按照步骤操作即可完成镶嵌过程,降低了操作难度。
4. 适用范围广:该设备适用于金属、陶瓷、塑料等材料的试样镶嵌,具有较强的通用性。
5. 稳定性好:金相镶嵌机采用材料和精密加工技术,确保了设备的长期稳定运行,减少了故障率。
6. 安全性高:设备配备了多重安全保护装置,如过载保护、紧急停止等,有效**了操作人员的安全。
7. 环保性:金相镶嵌机在运行过程中产生的噪音和振动较小,且使用的镶嵌材料多为环保型,符合现代工业的环保要求。
8. 维护方便:设备结构设计合理,易于拆卸和清洁,日常维护简单方便,延长了设备的使用寿命。
总之,金相镶嵌机以其、、操作简便、适用范围广、稳定性好、安全性高、环保性和维护方便等特点,成为金相试样制备过程中的重要设备。
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自动金相镶嵌机的特点包括:
1. 率:能够快速完成样品的镶嵌过程,提高工作效率。
2. 操作简便:自动化程度高,操作简单,减少人为操作失误。
3. 控制:可以控制镶嵌材料的用量和压力,确保样品镶嵌质量。
4. 多功能性:适用于金属、陶瓷、塑料等材料的镶嵌,应用范围广。
5. 稳定性好:设备运行稳定,故障率低,维护方便。
6. 安全性高:具备安全保护装置,确保操作人员安全。
7. 环保节能:采用节能设计,减少能源消耗,。
8. 可扩展性:可根据需求增加或升级功能模块,适应不同实验需求。
9. 数据记录:具备数据记录功能,便于实验数据的追踪和分析。
10. 外观设计:结构紧凑,外观美观,符合现代实验室环境要求。
这些特点使得自动金相镶嵌机在金相分析、材料研究等领域得到广泛应用。
真空镶嵌机是一种用于样品制备的设备,主要适用于材料科学、金属学、地质学、电子工业等领域。它通过将样品与镶嵌材料在真空环境下进行镶嵌,确保样品在后续的切割、研磨和抛光过程中保持完整性和稳定性。具体适用范围包括:
1. 金属材料:如钢铁、铝合金、铜合金等,用于金相分析、硬度测试等。
2. 非金属材料:如陶瓷、玻璃、塑料等,用于微观结构观察和性能测试。
3. 电子元器件:如半导体、集成电路等,用于截面分析和失效分析。
4. 地质样品:如岩石、矿物等,用于矿物成分和结构研究。
5. 生物样品:如骨骼、牙齿等,用于医学研究和材料分析。
6. 复合材料:如碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料等,用于界面分析和性能评估。
真空镶嵌机通过真空处理,有效去除镶嵌材料中的气泡,确保样品与镶嵌材料之间的紧密结合,从而提高样品制备的质量和效率。
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