切割电机1千瓦
切割轮尺寸直径203毫米
转速500~3000转/分
总功率1.5千瓦
切割台尺寸宽×长:200×250毫米
T形槽8 毫米
进给速度0.01-3毫米/秒
切割长度0-180毫米
较大切割直径直径为60毫米
循环冷却装置容量10升/20升
切割方式直线切割 断续切割
尺寸长610×宽740×高356
中型金相切割机是一种广泛应用于材料科学和金属加工领域的设备,主要用于切割金属样品以便进行后续的金相分析。以下是其主要应用场景和功能:
1. 金属材料研究:中型金相切割机能够切割金属材料,如钢、铝、铜、钛等,为金相显微镜观察提供平整的样品表面。这对于研究金属的微观结构、晶粒大小和相分布至关重要。
2. 质量控制:在制造业中,中型金相切割机用于切割生产中的金属部件,以检查其内部结构和质量是否符合标准。这有助于及时发现生产中的缺陷,确保产品质量。
3. 失效分析:当金属部件发生失效时,中型金相切割机可以切割失效部位,帮助分析失效原因。通过观察切割面的微观结构,可以确定是否存在材料缺陷、加工问题或外部损伤。
4. 科研实验:在科研实验室中,中型金相切割机用于制备金属样品,供研究人员进行材料性能测试和分析。这对于开发新材料和改进现有材料具有重要意义。
5. 教学培训:在高校和职业培训中心,中型金相切割机用于教学和培训,帮助学生和学员掌握金属材料的切割技术和金相分析方法。
6. 考古和文物修复:在考古和文物修复领域,中型金相切割机可以用于切割古代金属器物,帮助研究人员了解古代金属加工技术和材料特性。
7. 和汽车工业:在这些高技术要求的行业中,中型金相切割机用于切割高强度和耐高温合金材料,以确保关键部件的性能和可靠性。
总之,中型金相切割机在金属材料的科学研究、质量控制和失效分析等方面发挥着重要作用,是材料科学和工程领域的工具。
精密金相切割机是一种专为金相试样制备设计的设备,具有以下特点:
1. 高精度切割:采用精密的切割技术,能够实现高精度的试样切割,确保切割面平整、无损伤。
2. 多种切割模式:支持多种切割模式,如直线切割、旋转切割等,适应不同材料和形状的试样需求。
3. 自动化操作:配备自动化控制系统,可实现一键式操作,减少人为误差,提高工作效率。
4. 多功能性:适用于多种材料的切割,包括金属、陶瓷、复合材料等,广泛应用于材料科学研究和工业生产。
5. 安全可靠:设计有安全防护装置,如紧急停止按钮、防护罩等,确保操作过程中的安全性。
6. 易于维护:结构设计合理,易于拆卸和清洁,维护保养简便,延长设备使用寿命。
7. 冷却系统:配备的冷却系统,有效降低切割过程中产生的热量,防止试样过热和变形。
8. 可调切割参数:切割速度、进给量等参数可根据需要进行调整,以满足不同试样的切割要求。
9. 高稳定性:采用材料和精密制造工艺,确保设备在长时间运行中保持高稳定性和可靠性。
10. 环保节能:设计,运行过程中能耗低,减少对环境的影响。
这些特点使得精密金相切割机成为金相试样制备过程中的重要工具。

刀片电池切割机的特点包括以下几点:
1. 高精度切割:刀片电池切割机采用的切割技术,能够实现高精度的切割,确保电池片的尺寸和形状符合要求。
2. 率生产:该设备具有快速切割能力,能够大幅提高生产效率,满足大规模生产的需求。
3. 自动化操作:刀片电池切割机通常配备自动化控制系统,减少人工干预,降低操作难度,提高生产的一致性和稳定性。
4. 适应性强:该设备能够适应多种不同材料和厚度的电池片切割,具有广泛的适用性。
5. 安全性高:刀片电池切割机在设计上注重安全性,配备多重安全保护装置,确保操作人员的安全。
6. 维护简便:设备结构设计合理,维护和保养相对简便,能够有效降低设备的维护成本。
7. 节能环保:刀片电池切割机在运行过程中能耗较低,符合节能环保的要求。
8. 稳定性好:设备运行稳定,故障率低,能够保证长时间连续工作的可靠性。
9. 可定制化:根据客户需求,刀片电池切割机可以进行定制化设计,满足不同生产场景的特殊要求。
10. 技术:采用新的切割技术和材料,确保设备在性能和寿命上处于水平。

大型金相切割机具有以下特点:
1. 高精度切割:采用的切割技术和量切割片,确保样品切割面的平整度和度,满足金相分析的要求。
2. 大尺寸样品处理能力:设计用于处理大尺寸和重型样品,能够轻松切割大型金属材料,适用于工业和研究领域的广泛应用。
3. 多种切割模式:支持手动、半自动和全自动切割模式,用户可以根据需求选择合适的操作方式,提高工作效率。
4. 冷却系统:配备的冷却系统,防止切割过程中样品过热,减少材料热损伤,确保切割质量。
5. 安全防护:具备完善的安全防护措施,如防护罩、紧急停止按钮等,**操作人员的安全。
6. 用户友好界面:操作界面简单直观,易于上手,支持多语言显示,方便不同地区用户使用。
7. 耐用性强:采用高强度材料和精密制造工艺,确保设备在长时间高负荷工作下仍能保持稳定性能。
8. 多功能性:除了切割功能外,部分机型还具备研磨、抛光等功能,满足多样化的金相制备需求。
9. 低噪音设计:优化机械结构,降低运行噪音,提供更加舒适的工作环境。
10. 易于维护:模块化设计使得设备维护和更换零部件更加方便,减少停机时间,提高设备使用效率。
这些特点使得大型金相切割机在金属材料分析、质量检测和研究开发等领域具有广泛的应用价值。

中型金相切割机是一种专门用于金相样品制备的设备,具有以下特点:
1. 切割能力强:能够处理中等硬度的金属和非金属材料,适用于金相样品的切割需求。
2. 高精度切割:配备高精度切割刀片和稳定的切割平台,确保切割面平整,减少后续研磨和抛光的工作量。
3. 自动化程度高:通常配备自动进给系统和数字控制面板,操作简便,能够实现的切割参数设置。
4. 安全性能好:设计有防护罩和紧急停止按钮,确保操作过程中的安全性。
5. 冷却系统:内置冷却液循环系统,有效降低切割过程中产生的热量,防止样品过热和变形。
6. 多功能性:可根据不同材料和样品需求,更换不同类型的切割刀片,适应多种切割任务。
7. 结构稳固:机身采用高强度材料制造,确保设备在长时间运行中的稳定性和耐用性。
8. 易于维护:设计合理,便于日常清洁和维护,延长设备使用寿命。
9. 适用范围广:广泛应用于冶金、机械制造、材料科学等领域的金相实验室,满足多样化的样品制备需求。
10. 环保节能:采用节能电机和环保型冷却液,减少能源消耗和环境污染。
PCB切割机主要用于印刷电路板(PCB)的切割和分板。其适用范围包括:
1. 单面板、双面板和多层板的切割。
2. 刚性PCB和柔性PCB的切割。
3. 小批量或大批量生产中的PCB分板。
4. 高精度切割需求,如精密电子设备中的PCB。
5. 适用于不同材料,如FR-4、铝基板、陶瓷基板等。
6. 复杂形状的PCB切割,如不规则边缘或带有切口的PCB。
7. 适用于不同厚度和尺寸的PCB。
8. 适用于需要率和一致性的生产环境。
PCB切割机通过的切割技术,确保PCB的边缘整齐、无毛刺,提高产品质量和生产效率。
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