Y轴行程330mm
Y轴有效切割行程290mm
较大切割尺寸薄板厚度1-5mm较大切割300mm
切割方式直线切割，脉冲切割.
金刚石切割片（mm)Φ200×1.0×32mm
主轴转速（rpm）50-5000,无级调速
自动切割速度0.01-3mm/s
手动速度0.01-15mm/s
冲击切割距离0.1-2mm/s
较大切割厚度40mm
工作台较大夹持长度400mm
工作台较大夹持宽度220mm(快速夹具) 300mm(垂直夹具)
显示7寸触摸屏
可编程序10种
工作台尺寸W×D,mm585×550mm
主轴电机功率1000W
电源单相220V,60HZ
机器尺寸710*700*460mm(含脚垫)
产品净重163kg
产品毛重196kg
精密金相切割机是一种用于材料科学和工程领域的高精度设备，主要用于切割金属、陶瓷、复合材料等样品，以便进行后续的金相分析。其应用主要包括以下几个方面：
1. 材料研究：在材料科学研究中，精密金相切割机用于切割金属和非金属材料，以观察其内部结构、晶粒大小、相分布等微观特征，从而评估材料的性能和特性。
2. 质量控制：在工业生产中，精密金相切割机用于切割产品样品，通过金相分析检测材料的缺陷、夹杂物、裂纹等，确保产品质量符合标准。
3. 失效分析：在工程领域，精密金相切割机用于切割失效部件，分析其断裂机制、疲劳裂纹、腐蚀情况等，找出失效原因并提出改进措施。
4. 涂层和镀层分析：精密金相切割机可用于切割带有涂层或镀层的样品，观察涂层与基体的结合情况、涂层厚度、均匀性等，评估涂层的性能。
5. 复合材料分析：对于复合材料，精密金相切割机可以切割不同层或不同组分的区域，分析各层之间的界面结合情况、纤维分布等，优化复合材料的设计和制造工艺。
6. 电子器件分析：在电子行业中，精密金相切割机用于切割半导体、芯片、电子封装等样品，观察其内部结构、焊点质量、界面结合等，确保电子器件的可靠性。
7. 生物材料分析：在生物医学领域，精密金相切割机可用于切割植入物、生物陶瓷等材料，分析其与生物组织的界面结合情况，评估生物相容性和性能。
精密金相切割机的高精度和可控性使其成为材料科学、工程技术和质量控制中的工具，广泛应用于科研、生产和检测等领域。
精密金相切割机是一种专门用于金相样品制备的高精度设备，具有以下特点：
1. 高精度切割：采用精密的切割技术和稳定的机械结构，能够实现高精度的切割，确保样品切割面的平整度和准确性。
2. 多功能性：支持多种切割方式，如湿切、干切等，适用于不同材质和硬度的样品切割。
3. 自动化程度高：配备的自动控制系统，可以实现自动进给、自动切割和自动停止，减少人工干预，提高工作效率。
4. 安全可靠：设备配备多重安全保护装置，如紧急停止按钮、防护罩等，确保操作人员的安全。
5. 操作简便：采用人性化设计，操作界面友好，易于上手，减少操作难度和培训成本。
6. 低噪音低振动：采用的减震和降噪技术，工作时噪音低、振动小，提供安静的工作环境。
7. 易于维护：设备结构设计合理，易于拆卸和清洁，维护保养方便，延长设备使用寿命。
8. 广泛应用：适用于金属、陶瓷、复合材料等多种材料的金相样品制备，广泛应用于材料科学、机械制造、等领域。
这些特点使得精密金相切割机成为金相样品制备过程中的重要工具。
大型金相切割机是一种用于材料科学和工程领域的高精度设备，主要用于切割金属、陶瓷、复合材料等硬质材料，以便进行后续的金相分析。其特点包括：
1. 高精度切割：采用的切割技术和控制系统，能够实现高精度的切割，确保切割面平整，减少后续加工的工作量。
2. 大尺寸样品处理：设计用于处理大尺寸样品，能够切割较大体积的材料，适用于工业级和研究级应用。
3. 多功能性：支持多种材料的切割，包括金属、陶瓷、复合材料等，适用于不同的研究和生产需求。
4. 自动化操作：配备自动化控制系统，能够实现自动切割、自动进料和自动冷却，提高工作效率和操作安全性。
5. 冷却系统：内置冷却系统，能够在切割过程中对样品和切割片进行冷却，防止过热和材料变形，确保切割质量。
6. 安全防护：设计有多重安全防护措施，如防护罩、紧急停止按钮等，确保操作人员的安全。
7. 耐用性强：采用高强度的材料和结构设计，具有较长的使用寿命和稳定的性能，适合长时间连续工作。
8. 易于维护：结构设计合理，便于日常维护和保养，减少设备故障和停机时间。
9. 环保节能：采用节能设计，减少能源消耗，同时配备环保冷却液，减少对环境的影响。
10. 数据记录与分析：部分型号配备数据记录和分析功能，能够记录切割参数和结果，便于后续分析和研究。
这些特点使得大型金相切割机在材料科学、机械制造、等领域具有广泛的应用价值。
刀片电池切割机的特点包括：
1. 高精度切割：刀片电池切割机采用的切割技术，能够实现高精度的切割，确保电池片的尺寸和形状符合要求。
2. 生产：该设备具有较高的切割速度，能够快速完成大批量电池片的切割任务，提高生产效率。
3. 自动化程度高：刀片电池切割机通常配备自动化控制系统，能够实现自动上料、切割、下料等操作，减少人工干预，降低劳动强度。
4. 切割质量稳定：设备采用精密的刀片和稳定的切割系统，确保切割过程中电池片的质量稳定，减少不良品率。
5. 操作简便：刀片电池切割机的操作界面友好，易于上手，操作人员可以快速掌握设备的使用方法。
6. 安全性高：设备设计符合安全标准，配备多重安全保护装置，确保操作过程中的安全性。
7. 维护方便：刀片电池切割机的结构设计合理，便于日常维护和保养，延长设备的使用寿命。
8. 适应性强：该设备能够适应不同规格和材质的电池片切割需求，具有较强的通用性和适应性。
9. 节能环保：刀片电池切割机在设计和制造过程中注重节能环保，减少能源消耗和环境污染。
10. 可靠性高：设备采用量的零部件和严格的生产工艺，确保设备运行的可靠性和稳定性。
PCB切割机的特点包括以下几点：
1. 高精度切割：PCB切割机能够实现高精度的切割，确保电路板的尺寸和形状符合设计要求，减少误差。
2. 自动化操作：现代PCB切割机通常配备自动化控制系统，能够实现自动定位、自动切割和自动排料，提高生产效率。
3. 多功能性：PCB切割机不仅可以切割PCB板，还可以进行钻孔、铣削等多种加工操作，满足不同生产需求。
4. 高速切割：PCB切割机采用高速主轴和的控制系统，能够实现快速切割，提高生产效率。
5. 稳定性强：PCB切割机结构设计合理，运行稳定，能够长时间连续工作，减少故障率。
6. 易于维护：PCB切割机的设计考虑到维护的便捷性，模块化设计使得更换零件和日常维护更加方便。
7. 环保节能：现代PCB切割机注重环保设计，采用节能电机和低噪音技术，减少能源消耗和环境污染。
8. 安全性高：PCB切割机配备多重安全保护装置，如紧急停止按钮、防护罩等，确保操作人员的安全。
9. 兼容性强：PCB切割机能够兼容多种材料和不同厚度的PCB板，适应性强。
10. 智能化管理：部分PCB切割机配备智能化管理系统，能够实时监控设备状态、生产进度和质量，提升生产管理水平。
这些特点使得PCB切割机在电子制造行业中得到了广泛应用，成为生产量PCB板的重要设备。
PCB切割机主要用于印刷电路板（PCB）的切割和分板操作。它适用于类型的PCB材料，包括FR4、铝基板、陶瓷基板等。具体适用范围包括：
1. 单面板、双面板和多层板的切割。
2. 柔性电路板（FPC）和刚性电路板的切割。
3. 小型、中型和大型PCB的分板操作。
4. 高精度要求的PCB切割，如微型电路板。
5. 批量生产中的自动化切割，提高生产效率。
6. 复杂形状的PCB切割，如异形板、不规则边缘板。
7. 高速切割，适用于大批量生产环境。
8. 适用于不同厚度的PCB材料，从薄板到厚板均可处理。
PCB切割机广泛应用于电子制造、通信设备、汽车电子、设备、等领域，满足不业对PCB切割精度和效率的需求。
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