模套规格φ30mmφ40mm
模腔高度108mm,有效高度60mm
加热功率1.8kW
加压压力> 150bar (相当于15Mp.150kgt/cm2)
加热设定范围50~200°C
加热时间用户自定义1~7分钟(出厂设置3分30秒)
保压时间用户自定义30秒7分钟(出厂设置1分钟)
冷却时间用户自定义1分钟~30分钟(出厂设置2分钟)
镶嵌总时间φ30规格约6分~8分
冷却方式外接水源冷却
输入电源单相220V, 50Hz, 10A
外形尺寸603x453x440mm
净重40Kg
双头金相镶嵌机是一种用于金相样品制备的设备,主要用于将金属、陶瓷或其他材料样品镶嵌在树脂中,以便后续的切割、研磨和抛光操作。其应用领域广泛,主要包括以下几个方面:
1. 金属材料分析:在金属材料的研究和质量控制中,双头金相镶嵌机用于制备金属样品,便于观察其显微组织和结构,如晶粒大小、相分布、夹杂物等。
2. 材料科学研究:在材料科学领域,研究人员使用双头金相镶嵌机处理材料样品,包括复合材料、陶瓷、聚合物等,以分析其微观结构和性能。
3. 工业生产质量控制:在制造业中,双头金相镶嵌机用于检测产品的内部结构和缺陷,确保产品质量符合标准,例如在汽车、、电子等行业。
4. 失效分析:在材料失效分析中,双头金相镶嵌机用于制备样品,帮助分析材料断裂、腐蚀、磨损等失效原因。
5. 教育和培训:在高校和科研机构中,双头金相镶嵌机用于教学和培训,帮助学生和研究人员掌握金相样品制备技术。
6. 实验室常规检测:在各类实验室中,双头金相镶嵌机是常规的样品制备工具,用于日常的检测和分析工作。
双头金相镶嵌机的特点在于其双头设计,可以同时处理两个样品,提高工作效率。此外,其操作简便、自动化程度高,能够满足不同材料和样品的制备需求,是金相分析中的设备。
双头金相镶嵌机是一种用于制备金相试样的设备,具有以下特点:
1. 双头设计:双头金相镶嵌机通常配备两个镶嵌头,可以同时进行两个试样的镶嵌工作,提高工作效率,节省时间。
2. 高精度:设备采用精密的结构设计和控制系统,确保试样在镶嵌过程中位置准确,压力均匀,避免试样变形或损坏。
3. 操作简便:双头金相镶嵌机通常配备人性化的操作界面和自动化功能,操作简单易学,减少了人工干预,降低了操作难度。
4. 适用范围广:该设备适用于金属、陶瓷、塑料等材料的金相试样制备,能够满足不同材料和工艺的需求。
5. 压力可调:设备通常配备压力调节功能,用户可以根据不同试样的需求调整镶嵌压力,确保镶嵌效果。
6. 加热功能:部分双头金相镶嵌机具备加热功能,能够在镶嵌过程中对试样进行加热,加快镶嵌材料的固化速度,提高工作效率。
7. 安全可靠:设备通常配备安全保护装置,如过载保护、紧急停止等,确保操作过程中的安全性。
8. 耐用性强:双头金相镶嵌机采用量的材料和制造工艺,具有较长的使用寿命,能够在高强度的使用环境下保持稳定性能。
9. 维护方便:设备结构设计合理,维护保养简单,减少了停机时间和维护成本。
10. 环保节能:部分设备采用节能设计,减少了能源消耗,。
这些特点使得双头金相镶嵌机在金相试样制备领域具有广泛的应用,能够满足实验室和工业生产中的高要求。

自动金相镶嵌机的特点包括:
1. 率:能够快速完成样品的镶嵌过程,提高工作效率。
2. 操作简便:自动化程度高,操作简单,减少人为操作失误。
3. 控制:可以控制镶嵌材料的用量和压力,确保样品镶嵌质量。
4. 多功能性:适用于金属、陶瓷、塑料等材料的镶嵌,应用范围广。
5. 稳定性好:设备运行稳定,故障率低,维护方便。
6. 安全性高:具备安全保护装置,确保操作人员安全。
7. 环保节能:采用节能设计,减少能源消耗,。
8. 可扩展性:可根据需求增加或升级功能模块,适应不同实验需求。
9. 数据记录:具备数据记录功能,便于实验数据的追踪和分析。
10. 外观设计:结构紧凑,外观美观,符合现代实验室环境要求。
这些特点使得自动金相镶嵌机在金相分析、材料研究等领域得到广泛应用。

金相镶嵌机是一种用于制备金相试样的设备,其主要特点包括:
1. 性:金相镶嵌机能够快速将试样与镶嵌材料结合,大大缩短了试样制备的时间,提高了工作效率。
2. 精度高:设备采用的压力控制系统,确保试样在镶嵌过程中受力均匀,避免了试样变形或损坏,保证了试样的精度。
3. 操作简便:金相镶嵌机设计人性化,操作界面直观,用户只需按照步骤操作即可完成镶嵌过程,降低了操作难度。
4. 适用范围广:该设备适用于金属、陶瓷、塑料等材料的试样镶嵌,具有较强的通用性。
5. 稳定性好:金相镶嵌机采用材料和精密加工技术,确保了设备的长期稳定运行,减少了故障率。
6. 安全性高:设备配备了多重安全保护装置,如过载保护、紧急停止等,有效**了操作人员的安全。
7. 环保性:金相镶嵌机在运行过程中产生的噪音和振动较小,且使用的镶嵌材料多为环保型,符合现代工业的环保要求。
8. 维护方便:设备结构设计合理,易于拆卸和清洁,日常维护简单方便,延长了设备的使用寿命。
总之,金相镶嵌机以其、、操作简便、适用范围广、稳定性好、安全性高、环保性和维护方便等特点,成为金相试样制备过程中的重要设备。

精密金相镶嵌机是一种用于金相样品制备的关键设备,具有以下特点:
1. 高精度与稳定性:精密金相镶嵌机采用的设计和制造工艺,确保在样品镶嵌过程中保持高精度和稳定性,避免样品变形或损坏。
2. 自动化操作:许多精密金相镶嵌机配备自动化功能,如自动加压、加热和冷却,减少人工干预,提高工作效率并确保一致性。
3. 多种材料适用性:设备能够处理多种镶嵌材料,如环氧树脂、醛树脂等,满足不同样品的需求。
4. 快速冷却系统:内置快速冷却系统,缩短镶嵌时间,提高样品制备效率。
5. 压力与温度控制:配备的压力和温度控制系统,确保镶嵌过程中材料均匀填充,避免气泡或空洞产生。
6. 易于操作与维护:设备设计人性化,操作界面简洁,维护方便,适合实验室日常使用。
7. 安全性能高:具备多重安全保护措施,如过压保护、过热保护等,确保操作人员的安全。
8. 多功能性:部分机型支持多种尺寸和形状的样品镶嵌,适用于不同领域的研究需求。
9. 环保设计:采用低能耗设计,减少对环境的影响,同时部分机型配备废气处理功能,降低有害气体排放。
10. 耐用性强:采用量材料和结构设计,确保设备在长期使用中保持良好性能。
这些特点使精密金相镶嵌机成为金相实验室中的设备,能够、准确地完成样品制备任务。
精密金相镶嵌机适用于金属材料、陶瓷、塑料等样品的制备。它主要用于金相分析、材料研究和质量控制等领域。具体适用范围包括金属组织观察、硬度测试、显微结构分析、材料失效分析等。该设备能够确保样品在切割、研磨和抛光过程中保持形状和尺寸的稳定性,适用于实验室、研究机构以及工业生产中的精密材料分析。
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